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耐热输送带形成明疤的原因及解决办法

发表时间:2020-01-09 10:26

耐热输送带外观缺陷和形成原因,覆盖胶表面微凹成为明疤,明疤是耐热输送带常见的外观缺陷,产生原因主要有:

胶料可塑性过小成流动性差,如果乙丙胶的覆盖胶料配合组合不合理,特别是软化剂使用不当胶料可塑性小,流动性差,都有可能造成明疤,解决办法:合理使用软化剂和增塑剂用量,严格控制混炼胶的可塑度以及混炼胶的均匀度,使胶料符合工艺要求,当平板硫化机合拢后,如果胶料硫化速度过快则胶料还没有完全走平时,胶料已经硫化了,未被填平的地方就是明疤,解决办法:适当控制胶料的硫化速度对乙丙胶而言,其耐热覆盖胶硫化速度都很慢,而氯丁胶的交联剂是氧化锌和氧化镁,如果氧化镁吸潮结团变质,活性不够其防焦性能则差,往往会出现硫速过快现象,所以控制氧化镁的质量是解决这个问题的关键。胶料塑性过大或粘性过大,硫化时造成窝气。

如果胶料粘性过大,当平板硫化机合膜时,挤压不容易将空气排出,往往会窝气造成明疤。所以覆盖胶的可塑度不能过大,一般超过0.4以上操作就不大理想,特别是氯丁胶,由于乙丙胶和丁苯胶粘性差,如果覆盖胶可塑度大一点,也很少出现明疤.需求量也越来越多,质量要求也越来越高,不仅产品性能优异、经久耐用而且外表也要美观。对于输送带的外观质量国家没有明确的明文规定,但是引用GB/T7894-2001普通输送带的规定,耐热输送带的化工行业标准HC 2297-92规定,外观质量执行GB-526织物芯输送带外观质量标准,耐热输送带外观质量是一个重要指标,外观质量不仅是外观问题,对产品的研究就是也是一个考究。

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